在機械加工行業，螺紋件車削加工（gōng）是（shì）一個常見的工序，下麵我們來學習下（xià）車削加工螺紋件常見（jiàn）的（de）故障（zhàng）及解決方案：

1、螺紋表麵粗糙

故障分析：主要原（yuán）因是車刀刃口不夠光滑（huá），切削液、切削速度與加（jiā）工材（cái）料不匹配，或者切削過程中產生的振動造成（chéng）的。

解決方案：用油或者磨砂輪（lún）精研刀具，並選擇匹配的切削（xuē）液和切削速度，調（diào）整好各類零件的位置，保證各導軌間隙的準確性，從而防止切削時產生的振動。

2、啃刀

故障分析：主要是由（yóu）於車刀安裝的位置不對，要麽太高要麽太低，而且工件裝夾也不牢固，車刀磨損太大

解決方案：調整車刀高度，使得刀尖與工（gōng）件的軸線等高

3、亂扣

故障分析（xī）：產（chǎn）生的原因是當絲杠轉動一周時，工件未（wèi）轉過整數轉而造成的。

解決方案：(1) 采用正反車法來退刀，即在第一次行程結束時，不提起開合螺母，把刀沿徑向退出後，將主軸反轉（zhuǎn），使車刀沿縱向（xiàng）退回，再進行第二次行（háng）程，這樣往複過程中，因主軸、絲杠和刀架之間的（de）傳（chuán）動沒有分離過，車刀始終在原來的螺旋槽中，就不會出現亂扣。

(2) 對於（yú）車削件車（chē）床絲杠螺距與工件婦距比值成整倍數的螺紋 工件和絲杠都在旋轉，提起開合螺母後，至少要等絲杠轉過（guò）一轉，才能重新合上開合螺母（mǔ），這樣當絲杠（gàng）轉過一（yī）轉時，工件轉了整數倍，車刀就（jiù）能進入前一刀車出的螺（luó）旋槽內，就不會出現亂扣，這樣就可以采用打開開合螺母（mǔ），手動退刀。

4、螺距不對

故障分析：因掛輪（lún）搭配不當（dāng）或者進給箱手柄位置不對，造成螺（luó）紋全長上不對。

解決方案：重新檢查進給箱手柄位置或驗算掛輪。

5、中經不對

故障分析（xī）：原（yuán）因是吃刀太大，刻度（dù）盤不準，而又未及時測量所造成。

解決方案：精車時要詳細檢查刻度盤是否鬆動，精車（chē）餘量要適（shì）當，車刀刃口要鋒利，要（yào）及時測量。

以上是常見（jiàn）的（de）幾（jǐ）點（diǎn）車削（xuē）故障及（jí）其對應的解決方案，在實（shí）際生產中還得（dé）靈活應用

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