機加工（gōng）行業麵臨的挑戰越來越大，因加工（gōng）難度大、形位公差要求高（gāo），精密五金衝壓（yā）加工是精密機加工的一種，其加工要求也堪比，為更好地滿足客戶圖紙要（yào）求，我們在加工前就要製定完整嚴謹的工藝流程及嚴格的操作（zuò）工序安（ān）排。

那麽我們應依據什麽來製（zhì）定工藝流程及安排工序呢？就要了解影響精密五金衝壓加（jiā）工精度的因（yīn）素有哪些，一起來看看吧：

一、材料因素：原材料（liào）質量低（dī）劣；

二、工序間（jiān）的製約因素：多工序的製件由於上道工序調整不當或圓角磨（mó）損，破壞（huài）了變形時體積均等的原則，引起了衝裁後尺寸的變化（huà）；

三、定位因素：由於操作時定位不好（hǎo），或（huò）者定位機構設計得（dé）不（bú）好，衝裁過程中毛坯發生了竄動。或者（zhě）由（yóu）於剪切件的（de）缺（quē）陷(棱形度（dù）、缺邊等)而引起定位的不準，均能引起尺（chǐ）寸超（chāo）差；

四、衝裁順序因素（sù）：衝（chōng）裁順序不對；

五、加工設備因（yīn）素：模具刃口尺寸製造超差；

六、回彈因素：精密五金衝壓加工件（jiàn）衝裁過程中的回彈、上道工序的製件形狀（zhuàng）與下道工序模具工作部分的支承麵形狀不一致，使精密衝壓件製件在衝（chōng）裁過程中發生變形，衝裁完畢後產生彈性回複，因而影響尺寸精度；

七、板形因素：板形不好；