在機械加工行業，螺紋件車削加工是一個常見的工序，下麵我們來學習下車削加工螺紋件常見的故障（zhàng）及解決方案：

1、螺（luó）紋表麵粗糙

故障分（fèn）析：主要（yào）原因（yīn）是車刀刃口不夠光滑（huá），切削液（yè）、切削速度與加工材料不匹配，或者切削（xuē）過程中產生的振動造成的。

解決方案：用油或者磨（mó）砂輪精研刀具（jù），並選擇匹配的切削液和切削速度，調整好各類零（líng）件的（de）位（wèi）置，保（bǎo）證各導軌間隙的準確性，從而防止切（qiē）削時產生的振動。

2、啃刀

故障分析：主要是由（yóu）於車刀安裝的位置不對，要麽太高（gāo）要麽太低（dī），而且工件裝夾也不牢固（gù），車刀磨損太大

解決方案：調整車刀高度，使得刀尖與工件的軸線等高

3、亂扣

故障分析：產生的原（yuán）因是當絲杠轉動一周時，工件未轉過整數轉而造成的。

解決方案：(1) 采用正反車法來退刀，即在第一次行程結束時，不提起（qǐ）開合螺母，把刀沿徑向退出後，將主軸反轉，使車刀沿縱向退回，再進行第二次行程，這樣往複過程中，因主軸、絲杠（gàng）和刀架之間（jiān）的傳動沒有分離過，車刀始終在原來的螺（luó）旋槽中（zhōng），就不會出現亂扣。

(2) 對（duì）於車削件車床絲杠螺距與（yǔ）工件婦距比值成整倍數的螺紋（wén）工件和絲杠都在旋轉（zhuǎn），提起（qǐ）開合螺母後，至少要等絲杠轉過一轉，才能重新（xīn）合上（shàng）開合螺母，這樣當絲杠轉過一轉時，工件轉了整（zhěng）數倍，車刀就能進入前一刀車出的螺旋槽（cáo）內，就不會（huì）出現亂扣（kòu），這樣就可以采用打開開合螺母，手動退刀。

4、螺距不對

故障分（fèn）析：因掛輪搭配不當或者進給（gěi）箱手柄位置不對，造成螺紋（wén）全長上不對。

解決方案：重新檢查進給箱手柄位置或驗算掛輪。

5、中經不對

故障（zhàng）分析（xī）：原因是吃（chī）刀太大，刻度盤（pán）不準，而又未及時測量（liàng）所造成。

解決方案（àn）：精車時要詳細檢（jiǎn）查刻度盤是否鬆動，精車餘量要適當，車刀刃口要鋒利，要及時測量（liàng）。

以上是常（cháng）見的幾點車削故障及其對應的解決方案，在實際生產中還得靈活應用。

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