在機加工中編寫加工工藝過程（chéng）時，必須（xū）確定該工件（jiàn）要（yào）經過幾道（dào）工序以及工（gōng）序進行的先後順序，僅列出主要工序名稱及其加工順（shùn）序的簡略工（gōng）藝過程，稱為工藝路線。

工藝（yì）路（lù）線的編（biān）寫是製定工藝過程的總體布（bù）局，主要（yào）任務是選擇各個表麵的加（jiā）工方法，確定各個表麵的加工順（shùn）序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線編寫（xiě）須遵循一定的（de）原則。  

擬定機加工件工藝路線的一般原則：  

    1、先加工（gōng）基準麵：零件在加工過程（chéng）中，作為定位基（jī）準的表麵應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準（zhǔn）。稱為“基準先行”。

    2、劃分加工階段：機加（jiā）工質量要求高（gāo）的表麵，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段（duàn）。主要是為了（le）保證（zhèng）加工質（zhì）量；有利於合理使用設備；便於（yú）安排熱處理工序；以及便於時時（shí）發現毛（máo）坯缺陷等（děng）。

    3、先麵後孔（kǒng）：對於箱體、支架和連杆等零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工孔，保證平麵和孔的位置精度，而且（qiě）對平麵上孔（kǒng）的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表麵的光整加工（如研（yán）磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線最後（hòu）階段進行，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準（zhǔn）用手（shǒu）或其它（tā）物件直接接觸工件，以免光整加工的表麵，由於工（gōng）序（xù）間的轉運（yùn）和安裝而受到損傷（shāng）。

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