非標精密機加工中，不同的加工步驟對切削液使用有不同的（de）要求。當工（gōng）件的粗、精加工分步進行的時候，就可以按照粗、精加工各自的特點選擇合適的切削液。快手成人版高（gāo）級技術工程師教您如（rú）何選擇合（hé）適的非標精密機械加（jiā）工切削液：

非（fēi）標精密機械加工最顯著的特點是（shì）切削速度高，切削力小，切屑（xiè）變形產生的切削熱比（bǐ）刀具後刀麵摩擦（cā）產生的切削熱要（yào）低，工件的熱變形不是很顯著。切削液主要是作用在刀具後刀麵上（shàng）。精加工使用切（qiē）削液時（shí），應提供足夠的壓力（lì），因為如果（guǒ）不（bú）能滲透（tòu）到切削區域，就（jiù）起不到應有的作用。那樣，刀具極易（yì）出現後刀麵磨損，影響（xiǎng）加工表麵的粗糙度（dù）。

非標（biāo）精密機械加工分為（wéi）高速（sù）精（jīng）加（jiā）工和低速（sù）精加（jiā）工兩種，這是按照刀具的切削速度來劃分的。高速精（jīng）加工如果使用油基切削液，會因為粘度和閃點較低，導致摩擦產生油煙（yān）、油霧和油蒸氣，並且會分泌出一（yī）些（xiē）有毒揮發物，影響工人的健康。所以，高速加（jiā）工適合使用水基切（qiē）削（xuē）液中含極壓添加劑的乳化（huà）液或微乳化液，使用濃度要比粗加工略高。對有色金（jīn）屬進行高速精加工時，應該選用非活性極壓添加劑（jì）的乳化（huà）液。

 而低速精加工時，因為摩擦程度和產生的熱量（liàng）較低，不容易出現高速（sù）精加工中的有毒有害物質問題（tí）。所以，保持更好的潤滑性和工件的加工精度就成了更重（chóng）要的事情，使用油基切削液是比較合適的。對黑色（sè）金屬材料進行低速精加工（gōng）時，應該選用（yòng）活（huó）性極壓切削油；對有色金（jīn）屬進行低（dī）速精（jīng）加工時，應該選用非活性極壓切削油（yóu）。