精密零件是機械加工行業應用較廣泛的產品，它能（néng）夠給設（shè）備帶來一定的性能和生（shēng）產效益。其在精密機械加工過程中，常會使用到一（yī）個（gè）很重要的（de）東西，讓零件能夠高效生產，那便是加工用的油——“切削（xuē）液”。

切削液是用來冷（lěng）卻和（hé）潤滑刀具和工件的工用液體，其成分中（zhōng）含（hán）有抗磨劑、防鏽劑等添加劑，能夠有效的防腐、防鏽、冷（lěng）卻、潤滑，並且（qiě）具（jù）備無毒、無侵蝕、綠色的特（tè）點。當然切削液分（fèn）為多（duō）種型號，主要是依據其成分中（zhōng）的油量劃分為全合成、半合成、微乳化、乳化油這幾類，乳化油的含油量很高，通常在（zài）50%以上，而其他幾（jǐ）樣（yàng）通常在50%以下。不（bú）同的（de）工件，依據其材質及大小，在精密機械加工時也需要使用不同的切削液和相（xiàng）應的設備，常見的如下：

·黃銅：切削過程中會產生大（dà）量的細屑，並（bìng）且會使（shǐ）乳化（huà）液發生反應，使乳（rǔ）化液變綠（lǜ），影響穩定。含（hán）活性硫的（de）溶液會使材料變色；

·青銅（tóng）：切斷（duàn）前發生特（tè）別的塑性變形，同時與（yǔ）黃（huáng）銅一樣會與乳化液發生反應，使乳化液變綠，影響穩定；

·銅：切削時形成卷曲細長的切（qiē）屑，與乳化液發（fā）生反應變綠（lǜ）影響穩定（dìng）；

·鎂：切削形成的切屑可燃，一般使用低粘（zhān）度（dù）油而不使用（yòng）水基切削液；

·鋅（xīn）：與乳化液反（fǎn）應生成鋅皂，使乳化液分離，應選用專用乳化液；

·鋁：材質柔軟，且易（yì）於堿性乳化液發生反應（yīng），應選用專用乳化液。

以上便是機械加工（gōng）中常用到的（de）加工原料以及使用（yòng）乳化液出現相應的現象，當然還有其他材料和乳化液的配合，這裏不作太多例舉。

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